生產
管理
推進原則 & 拉動原則
推進原則
應用推進原則時，制造設備的生產和物料流由中央單元控制，以確保物料、零件和產品按預定計劃在物流生產鏈中得以“推進”。
我們通常用生產計劃與控制系統（簡稱 PPC 系統）管理生產過程。這些系統可以訪問所有的資源和生產過程，而各個生產步驟所需的物料都會按時序得到精確定義。
「在推進原則下，生產并不是根據具體的客戶訂單運作的，而是在銷售數據的基礎上制定預測性生產計劃?！?/span>
● 推進原則 優點
● 推進原則 缺點
因此，使用推進原則的生產方式無法應對臨時變化，比如具體的客戶需求、額外增加的訂單以及產品系列的多樣化等。
拉動原則
與每個過程都要單獨控制的推進原則不同，「在精益生產拉動原則下，只有一個過程需要控制，就是「定拍工序」，因此，它完全不受其他過程的影響?！?/span>更熟悉也更常用的拉動原則包括看板、FIFO （先進先出）和單件流作業（OPF），ConWIP（在過程中不斷地工作）也屬于拉動系統。
看板可以很好地解釋拉動原則。當使用看板時，決定生產過程的是與生產流程方向相反的信息流。因此，生產由生產過程的下游工位驅動。
當客戶訂單觸發產品生產時，信息鏈通常從最終裝配開始，一直流到第一個工作步驟的物料供應。每一個生產工位都會通知上游工位其完成生產任務所需的物料。根據這些信息，上游工位就會生產下游工位所需數量的零部件。這樣，產品就被“拉進”生產過程。
● 拉動原則 優點
三種方法
一般來說，堅持拉動原則的生產（也就是關注客戶需求的生產）可以提高交付可靠性，確保完成生產計劃。要實施這種生產，需要系統性地降低庫存，縮短生產周期。要做到這一點，就需要同步生產過程，并持續改進生產過程。這可以通過下面三種方法實現：
方法 1
看板
由于看板原則是基于美國超市內商品被客戶拿走后的補貨過程，因此也被稱為“超市原則”。當一個零件被用來完成客戶訂單后，就需要立即（及時）重新生產。每個潛在的產品型號在生產過程中都要留有“緩存”，以確保更佳的庫存水平和生產周期。
方法 2
先進先出
根據先進先出（FIFO）原則，增值鏈中先生產的部件也會先完成這樣可以降低庫存成本。通過這種方式可以避免長時間的儲存，材料的質量損失也被降到了更低。在這種情況下，生產過程中會“緩存”少量的不同產品，以降低生產周期和庫存水平。這僅僅是針對已下訂單且嚴格按照上述順序生產的產品。
方法 3
單件流作業
使用單件流作業（OPF）時，零件在生產過程中不間斷地運行——它們從一個工作站“流”到另一個工作站。在單件流中，生產周期和庫存水平是更低的，因為沒有臨時“緩存”。因此，這種方法是持續改進過程的終極目標，是精益生產的核心所在。
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